EXF鍍層測(cè)厚儀可無(wú)損地測(cè)量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等） 及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導(dǎo)電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。涂鍍層測(cè)厚儀具有測(cè)量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測(cè)儀器，廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測(cè)領(lǐng)域。
一、EXF鍍層測(cè)厚儀控制電腦與操作柜電路板（SFC,SDAM,DI,AI ）連接失敗。
1、請(qǐng)檢查操作柜本地遠(yuǎn)程按鈕是否在遠(yuǎn)程檔，按鈕燈亮就是遠(yuǎn)程。
2、如果已是遠(yuǎn)程檔還是連不上，請(qǐng)?jiān)陔娔X上的任務(wù)管理器里關(guān)閉測(cè)厚儀軟件，再?gòu)男聠?dòng)軟件。OK
3、如果關(guān)閉軟件還是連不上，請(qǐng)關(guān)閉測(cè)厚儀軟件，再關(guān)閉測(cè)厚儀掃描架電源（電源開關(guān)就是在測(cè)厚儀操作柜里的空開）通電1分鐘后再啟動(dòng)測(cè)厚儀軟件。
二、在操作不當(dāng)時(shí)造成系統(tǒng)死機(jī)的解決方法
1、請(qǐng)?jiān)陔娔X上的任務(wù)管理器里關(guān)閉測(cè)厚儀軟件，再?gòu)男聠?dòng)軟件。
2、如果關(guān)閉軟件從新打開軟件后還是啟動(dòng)不了測(cè)厚儀，請(qǐng)關(guān)閉測(cè)厚儀軟件，再關(guān)閉測(cè)厚儀掃描架電源，1分鐘后再送電，送電兩分鐘后再啟動(dòng)測(cè)厚儀軟件。
三、描架系統(tǒng)不得電，請(qǐng)檢查操作柜保險(xiǎn)是否燒壞。
四、EXF鍍層測(cè)厚儀系統(tǒng)的日常維護(hù)
1、在產(chǎn)線檢修或長(zhǎng)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)請(qǐng)關(guān)閉測(cè)厚儀掃描架的電源，以及測(cè)厚儀電腦，待下次開機(jī)時(shí)提前一小時(shí)給測(cè)厚儀通電及打開電腦，開機(jī)后板型穩(wěn)定后就可使用測(cè)厚儀了。
2、水冷卻機(jī)溫度設(shè)定為30度，調(diào)試時(shí)已設(shè)好，請(qǐng)勿更改，一個(gè)月給水冷卻機(jī)加一次水，加滿為止。
3、定期給掃描架軸承及導(dǎo)軌滑塊加潤(rùn)滑油，一般為三個(gè)月加一次。
4、加潤(rùn)滑油后請(qǐng)檢查掃描架傳動(dòng)部分是否完好，是否有異常聲音發(fā)出。
五、EXF鍍層測(cè)厚儀操作工看到板型不好的帶鋼從鋅鍋出來(lái)時(shí)請(qǐng)停止使用測(cè)厚儀，以免帶鋼撞擊到測(cè)厚儀傳感器。待板型平穩(wěn)后再使用測(cè)厚儀
EXF鍍層測(cè)厚儀原子的特性由原子序來(lái)決定，亦即質(zhì)子的數(shù)目或軌道中電子的數(shù)目，即如圖所示特定的X-射線能量與原子序間的關(guān)系。K輻射較L輻射能量高很多，而不同的原子序也會(huì)造成不同的能量差。
覆層厚度的測(cè)量方法主要有：楔切法，光截法，電解法，厚度差測(cè)量法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。這些方法中前五種是有損檢測(cè)，測(cè)量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗(yàn)。
EXF鍍層測(cè)厚儀是無(wú)接觸無(wú)損測(cè)量，但裝置復(fù)雜昂貴，測(cè)量范圍較小。因有放射源，使用者必須遵守射線防護(hù)規(guī)范。X射線法可測(cè)極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。β射線法適合鍍層和底材原子序號(hào)大于3的鍍層測(cè)量。電容法僅在薄導(dǎo)電體的絕緣覆層測(cè)厚時(shí)采用。
隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，特別是近年來(lái)引入微機(jī)技術(shù)后，采用磁性法和渦流法的測(cè)厚儀向微型、智能、多功能、高精度、實(shí)用化的方向進(jìn)了一步。測(cè)量的分辨率已達(dá)0.1微米，精度可達(dá)到1%，有了大幅度的提高。它適用范圍廣，量程寬、操作簡(jiǎn)便且價(jià)廉，是工業(yè)和科研使用zui廣泛的測(cè)厚儀器。
EXF鍍層測(cè)厚儀測(cè)量步驟：
標(biāo)記：用標(biāo)記筆在所測(cè)量的涂層表面上作一小的比色標(biāo)記。
劃痕：按刀頭朝下，放大鏡視孔朝前的姿勢(shì)抓緊儀器，將刀頭放在標(biāo)記正前方不遠(yuǎn)的地方，此時(shí)兩個(gè)導(dǎo)位螺栓和刀頭貼緊涂層表面，輕施壓力讓刀頭保持直線劃過(guò)標(biāo)記，且劃透涂層接觸到底材即可。
數(shù)格：打開放大鏡視孔旁邊的燈泡開關(guān)，將放大鏡聚焦在標(biāo)記上的劃痕上，調(diào)節(jié)底部的調(diào)焦旋鈕找到*的焦距；旋轉(zhuǎn)上部的視孔筒和稍微調(diào)整儀器的位置使任意一長(zhǎng)刻度線和面漆標(biāo)記劃痕線直線重疊，然后從左至右數(shù)小刻度格數(shù)，直到第二層漆層或底材，此為單層或多層的小格總數(shù)。
