RoHS(Restriction of Hazardous Substances)指令對電子電氣產(chǎn)品中鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻(Cr??)等有害重金屬設(shè)定了嚴(yán)格限值，其中鎘限值僅為100 ppm，其余為1000 ppm。為確保合規(guī)，企業(yè)普遍采用X射線熒光光譜儀(XRF)作為RoHS分析儀進(jìn)行快速篩查。然而，儀器對重金屬的檢出限及各類干擾因素直接影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。
一、典型檢出限水平
在標(biāo)準(zhǔn)條件下，手持式或臺式能量色散XRF(ED-XRF)對常見RoHS重金屬的檢出限(LOD)大致如下：鉛(Pb)約5–10 ppm，汞(Hg)10–20 ppm，鎘(Cd)2–5 ppm，鉻(Cr)10–30 ppm。需注意，XRF檢測的是總鉻而非特指六價鉻，后者需通過化學(xué)方法(如ICP-MS或分光光度法)確認(rèn)。檢出限受儀器配置(如X光管功率、探測器類型)、測量時間、樣品基體及表面狀態(tài)等因素影響顯著。例如，使用硅漂移探測器(SDD)的XRF設(shè)備可將鎘的檢出限降至1 ppm以下，滿足更嚴(yán)苛的篩查需求。
二、主要干擾因素分析
基體效應(yīng)：樣品中其他元素會吸收或增強(qiáng)目標(biāo)元素的特征X射線，造成結(jié)果偏差。例如，高含量的鐵(Fe)可能增強(qiáng)鄰近能量的鈷(Co)或鎳(Ni)信號，間接影響鉻的測定；而輕元素基體(如塑料)對重金屬信號的吸收較弱，檢出靈敏度更高。
樣品形態(tài)與均勻性：粉末、液體、不規(guī)則固體或涂層樣品因厚度不均、表面粗糙，會導(dǎo)致X射線散射增強(qiáng)，降低信噪比。尤其對于薄層鍍層中的鎘或鉛，若厚度低于儀器穿透深度，可能被低估甚至漏檢。
元素譜線重疊：As Kα線(10.5 keV)與Pb Lα線(10.5 keV)能量接近，在含砷樣品中易造成鉛的假陽性；同樣，Br Kβ與Pb Lβ也存在部分重疊，影響含溴阻燃劑材料中鉛的準(zhǔn)確判定。
環(huán)境與操作因素：溫度波動、濕度超標(biāo)、測量時間不足或校準(zhǔn)曲線不匹配，均會劣化檢出性能。
結(jié)語
RoHS分析儀雖具備快速、無損優(yōu)勢，但其對重金屬的檢出限并非固定值，且易受多重干擾。使用者應(yīng)充分理解儀器原理，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)樣品驗(yàn)證、合理選擇測量參數(shù)，并在臨界值附近輔以實(shí)驗(yàn)室確證方法，方能確保RoHS合規(guī)判斷的科學(xué)性與法律效力。
